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瑞诚工程橡胶有限公司严格信守平等互利、质量为先、用户至上的原则，为用户提供热情周到的服务，协助指导用户安装、调试并帮助用户跟踪服务解决 【球铰支座】、实际问题。严格执行完善的售前、售中、售后服务，做到让客户省心、省时、省力。公司诚信、实力、品质、获得认可，至此欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
网架钢结构支座主体材料一般采用Q235、Q345或ZG270-485H铸钢G20Mn5等材料，竖向分别承受拉力和压力作用，水平方向分别承受剪力作用，有限元分析时分别考虑剪压和剪拉两种复合力工况，整体建模分析计算。
一、剪压作用，采用分析软件对支座在竖向压力和水平剪力作用下建立实体模型，选择材料参数：质量密度，弹性模量 ，热膨胀系数，剪切弹性模量，划分网格，约束支座顶部，给内侧面加力，得到部件的应力、位移结果。 分析结果证明：在剪压共同作用下，网架钢结构支座的下座板和上座板的应力，均低于材料强度设计值。
二、剪拉作用 采用分析软件对支座竖向拉力和水平剪力作用下建立实体模型，选择材料参数：质量密度，弹性模量 ，热膨胀系数，剪切弹性模量，划分网格，约束支座底部，给内侧面加力，得到各部件的应力、位移结果。分析结果证明：在拉力和剪力共同作用下，网架钢结构支座的下座板和上座板的应力分别均低于铸钢材料的承载力设计值。
GQZ双向滑动支座钢连廊滑动铰支座优质原料市场钢连廊双向滑动(滑移)铰支座的厂家很多，质量不一，原材质量有高低、配料质量有高低、厂家的设计水平也有高低。有的客户可能会心里纳闷，同样是根据图纸做出来的支座，同样是要求的尺寸，为什么差距会这么大，外观不平整，有毛边、喷涂不均，重量更是相差甚远。其实归根结底，大部分的原因还是出在了材料及设计上，这几年越来越多的桥梁厂家开始从事钢结构支座的生产，但是对于支座原材选择及深化设计配方都是摸索着来，更别谈专ye了。我们河北路泽新材料科技有限公司，设计生产建筑钢结构用抗震支座，如抗震球型钢支座、球铰支座、固定铰支座、滑动支座、弹性支座等异形件，经验丰富，业绩众多，是一般桥梁支座的厂家比不了的。GQZ双向滑动支座钢连廊滑动铰支座优质原料钢连廊双向滑动(滑移)铰支座由专业厂家路泽科技根据球铰支座的压力、拉力大小、转动角度和水平位移大小进行设计及加工制作。连廊抗震钢支座滑动铰支座是应用在与主体结构相连接的连廊结构之中，其设计科学合理，价格也相对比较实惠。支座可接受20％支座反力的水平力，当发生地震时，不锈钢板间滑动消能，然后阻尼橡胶发生阻尼耗能，使支座沿连廊纵横方向，均能发生减震消能作用。双向滑动铰支座施工准各→预埋板安装→预埋板处理→测量定位、放线→滑动支座吊装及临时固定→吊装钢梁→支座与上部结构（钢梁）焊接→楼承板施工→支座与预理板焊接钢结构防锈防火涂料涂近几年国内钢结构施工技术日渐成熟，钢结构连廊由此产生，且具有重量轻、强度高、施工简单，能满足大跨度要求，材料塑性好、可有较大变形，能很好的承受动力荷载；施工工期短。我们可根据客户实际需要和要求设计图纸,加工,生产；也可来图加工。（欢迎新老客户前来考察，17331354443李经理）
钢结构网架平板压力支座一般适用于较小的跨度网格。如图中(a)用在焊接钢板节点的网格中，图中(b)用在焊接空心球或螺栓球的网格中。两者都是通过十字节点板和底板把支座反力传递给下部结构。这种节点的预埋锚栓只起到定位的作用，安装就位之后，应当把底板和下部支承面板焊牢。这种节点构造的优点具有：结构简单、加工方便、用钢量省等，但是支座底板下的应力分布却不均匀，和计算网架支座假定相差较大，所以通常适用于较小跨度的网架支座。钢结构网架平板压力支座节点设计主要过程如下：1、首先要计算确定底板尺寸和厚度，一般底板尺寸不小于200毫米，支座底板厚度不能小于12毫米而太薄。2、十字板的焊缝验算，一般支座节点板的侧向垂直加劲肋，可以按支座底板厚度的0.7倍采用。3、十字板和支座底板连接焊缝计算。4、过度钢板，在实际设计中要求将支座节点底板上的锚栓孔精确对准已埋入支承柱内的锚栓，对土建施工精度要求比较高，因此对传递压力为主的压力支座节点中也可以在支座底板与支承面顶板间增设过渡钢板，如图中（c）所示。过渡钢板上设埋头螺栓与支座底板相连，过渡钢板可以通过侧焊缝与支承面顶板相连，这种构造支座底板传力虽然比较间接，但是可以简化施工。当支座底板面积较大时可以在过渡钢板上开设椭圆形孔，以槽焊与支承面顶板相连，来确保钢板间的紧密接触。5、支座与下部支承结构的连接通常采用锚栓连接，在压力支座情况下可以按构造要求设置，其直径宜在20到25毫米范围内采用。锚栓在混凝土中的锚固长度应当参照《混凝土结构设计规范》(GB0)选用，锚固长度不应小于25倍锚栓直径，并设置双螺母。支座底板上的锚栓孔径一般是取锚栓直径的两倍左右。锚栓孔上还应设置垫板，其厚度一般取支座底板厚度的0.7到1.0倍，其上锚栓孔径一般比锚栓直径大1到2毫米。而十字板高度宜尽量减小，其构造高度视支座球直径大小取100到250毫米，并防止斜杆和支座边缘相碰。十字板和螺栓球节点相连时，应将球体预热至150到200摄氏度，并以小直径焊条分层对称施焊，并保温缓慢冷却。未经授权许可,严禁私自转载
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